Fordeler med CNC -maskinering for rustfritt stål 17-4
Rustfritt stål 17-4, også kjent som UNS S17400 eller grad 630, er en nedbørherdende martensittisk rustfritt stål som er mye brukt i bransjer som romfart, medisinsk og olje og gass. Den utmerkede kombinasjonen av styrke, korrosjonsmotstand og maskinbarhet gjør det til et populært valg for kritiske komponenter. CNC -maskinering, med sin presisjon og effektivitet, gir betydelige fordeler når du arbeider med dette materialet.
Høy presisjon og konsistens
CNC -maskinering er kjent for sin evne til å produsere deler med stramme toleranser og utmerket dimensjonal nøyaktighet. Når du maskinerer rustfritt stål 17-4, sikrer CNC at intrikate design og komplekse geometrier oppnås med minimale feil. Dette er avgjørende for applikasjoner der presisjon er avgjørende, for eksempel i romfart eller medisinsk utstyr.
Forbedret effektivitet
CNC -maskiner kan fungere kontinuerlig med minimal menneskelig inngripen, noe som reduserer produksjonstiden betydelig. Automatiserte verktøyendringer, høyhastighets maskinering og optimaliserte verktøyveier forbedrer effektiviteten ytterligere, noe som gjør CNC-maskinering til et ideelt valg for høyvolumproduksjon av rustfritt stål 17-4 komponenter.
Overlegen overflatebehandling
Rustfritt stål 17-4 er kjent for sin korrosjonsmotstand og estetisk appell. CNC -maskinering kan oppnå utmerkede overflatebehandlinger, og redusere behovet for ytterligere polerings- eller etterbehandlingsprosesser. Dette er spesielt gunstig for applikasjoner der både funksjonalitet og utseende er viktig.
Fleksibilitet i design
CNC -maskinering gir mulighet for produksjon av svært komplekse og tilpassede deler. Med CAD\/CAM -programvareintegrasjon kan designere lage detaljerte modeller som er nøyaktig oversatt til ferdige produkter. Denne fleksibiliteten er spesielt verdifull når du jobber med rustfritt stål 17-4, ettersom den muliggjør oppretting av komponenter skreddersydd til spesifikke industrielle krav.
Bevaring av materiell integritet
CNC -maskinering minimerer materialavfall og unngår overdreven varmeproduksjon, noe som kan påvirke de mekaniske egenskapene til rustfritt stål 17-4. Riktig verktøyvalg og maskineringsparametere sikrer at materialet beholder sin styrke, hardhet og korrosjonsmotstand.
Kostnadseffektivitet for middels til høy produksjon
Mens CNC-maskinering krever en innledende investering i utstyr og oppsett, blir det svært kostnadseffektivt for middels til høy produksjonsvolum. Evnen til å produsere konsistente deler av høy kvalitet reduserer behovet for omarbeiding og senker de samlede produksjonskostnadene.
Avslutningsvis er CNC -maskinering en svært fordelaktig metode for å behandle rustfritt stål 17-4. Dens presisjon, effektivitet og fleksibilitet gjør det til et ideelt valg for bransjer som krever høyytelseskomponenter. Ved å utnytte fordelene med CNC -maskinering, kan produsenter fullt ut bruke de eksepsjonelle egenskapene til rustfritt stål 17-4 for å oppfylle selv de strenge applikasjonskravene.
CNC -prosesseringsstrøm
Forberedelse før du starter:
1. Hver gang maskinverktøyet slås på eller tilbakestilles ved nødstopp, må du først returnere maskinverktøyet til referanse nullposisjonen (dvs. retur til null) slik at maskinverktøyet har en referanseposisjon for sine påfølgende operasjoner.
2. Klemmer arbeidsstykket.
3. Før du klemmer arbeidsstykket, rengjør du alle overflater først, og lar ikke olje, jern og støv feste seg til dem, og bruk en fil (eller oljestein) for å fjerne burr på overflaten av arbeidsstykket.
4. Høyhastighetsjernet som klemarmaturen må malt av en kvern for å gjøre det glatt og flatt. Kodejern og mutter må være sterk og kan pålitelig klemme arbeidsstykket. For noen små arbeidsstykker som er vanskelige å installere, kan de klemmes direkte på skruen.
5. Maskinverktøyet Workbench skal være ren og fri for innleveringer av jern, støv og olje.
6. Når du behandler låseplaten, plasseres mellomliggende generelt i de fire hjørnene av arbeidsstykket. For arbeidsstykker med for stort spenn, må mellomliggende høye høyde plasseres i midten for å forhindre deformasjon.
7. I henhold til størrelsen på tegningen, bruk en bremseklame for å sjekke om lengden, bredden og høyden på arbeidsstykket er kvalifisert.
8. Når du klemmer arbeidsstykket, er det i henhold til klem- og plasseringsmetoden i programmeringsarbeidshåndboken, nødvendig å vurdere å unngå prosesseringsområdet og situasjonen der verktøyhodet kan treffe inventaret under behandlingen.
9. Etter at arbeidsstykket er plassert på Shim, må arbeidsstykkets referanseoverflate trekkes i henhold til tegningens krav. Feilen i lengden på arbeidsstykket er mindre enn 0. 0 2mm, og den horisontale feilen i x- og y -retningene til toppoverflaten er mindre enn 0,05mm. For arbeidsstykker som har blitt malt på alle seks sider, må du sjekke om deres vertikalitet er kvalifisert.
10. Etter at arbeidsstykket er trukket, må mutteren strammes for å forhindre at arbeidsstykket skifter under prosessering på grunn av løs klemming.
11. Trekk måleren igjen for å sikre at feilen er innenfor toleransen etter klemming.
12. Arbeidsstykke berøringstall: Det klemte arbeidsstykket kan berøres av et berøringstall for å bestemme referanse nullposisjonen til maskinering. Berøringstallhodet kan bruke tre typer fotoelektriske og mekaniske skiveindikatorer. Det er to metoder for kantkobling, senter berøringstall og telling på en side.
Trinnene med telling av senter berøring er som følger:
Berøringstellemetode: Fotoelektrisk type er stasjonær, mekanisk type har en hastighet på 450 ~ 600 rpm.
1. Fotoelektrisk type: Flytt X -aksen til arbeidsbilen manuelt for å få berøringshodet til å berøre den ene siden av arbeidsstykket. Når berøringshodet bare berører arbeidsstykket og det røde lyset slås på, sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null; Flytt deretter X -aksen til arbeidsbilen manuelt for å få berøringshodet til å berøre den andre siden av arbeidsstykket, og registrere de relative koordinatene når berøringshodet bare berører arbeidsstykket.
2. Mekanisk: Flytt x-aksen til arbeidsbillen manuelt i henhold til Center Touch-nummeret, slik at berøringshodet berører den ene siden av arbeidsstykket. Når berøringshodet og arbeidsstykket er eksentrisk, må du sette den relative koordinatverdien til dette punktet til null; Beveg deretter x-aksen på arbeidsbilen manuelt slik at berøringshodet berører den andre siden av arbeidsstykket. Når berøringshodet og arbeidsstykket er eksentrisk, registrer de relative koordinatene på dette tidspunktet.
3. Ring -indikator: Når de to første metodene ikke kan brukes til spesielle arbeidsstykker, fikser du først skiveindikatoren på et punkt på spindelen, ta dette punktet som sentrum av sirkelen, og ringindikatorarmen som radius. Rotasjon av spindelen manuelt og flytt x-aksen til en passende posisjon slik at skiveindikatornålen viser samme nummer på venstre og høyre side av arbeidsstykket for å oppnå sitt midtnummer.
A. berøringsnummer på ett side: Trekk til diameteren på berøringshodet (dvs. lengden på arbeidsstykket) fra dens relative verdi for å sjekke om lengden på arbeidsstykket oppfyller kravene til tegningen.
b. Midt på fire sider: Del dette relative koordinatnummeret med 2, verdien som er oppnådd er mellomverdien til arbeidsstykket x-aksen. Flytt deretter arbeidsbanen til mellomverdien på x-aksen, sett den relative koordinatverdien til x-aksen til dette punktet til null. Dette punktet er nullposisjonen på x-aksen til arbeidsstykket.
13. Registrer nøye den mekaniske koordinatverdien til nullposisjonen på arbeidsstykket x-aksen i en av G54 ~ G59, og la maskinverktøyet bestemme nullposisjonen på arbeidsstykket x-aksen. Kontroller riktigheten av dataene nøye igjen under MDI.
14. Trinnene for å sette nullposisjonen til arbeidsstykket Y -aksen er de samme som for X -aksen.
15. Forbered alle verktøy i henhold til programmeringsarbeidshåndboken.
16. I henhold til verktøydataene i programmeringsarbeidshåndboken, kan du erstatte verktøyet som skal behandles og angi verdien av verktøyet Z -aksen. Det er to typer: automatisk verktøyfylling og manuelt verktøyfylling.
Vårt kontor og verksted
Om oss
BSH ble opprettet i 2015. Vårt selskap ligger i Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Kina. Vi er muggdesigner, leverer tilleggstjenester (CNC -maskinering, MIM, injeksjon, die casting, polering, deburring, sliping, boring, tapping og så videre) for å møte kundens spesifikasjoner. Vi leverer også alle slags overflatebehandling (maleri, anodisering, kraftbelegg, sandblåsing, kromplating etc.). Nå er fabrikken med 5000 kvadratmeter, selskapets totale eiendeler er 15 millioner RMB, og en stab på nesten 150 medlemmer og arbeidere, hvorav det er 12 ingeniører og over 50 seniorteknikere, som kan gjøre 3D -design og tekniske tegninger med CAD\/ CAM\/ CAE, BOTT PROCIESS EDM, og bruk av CNC -behandling, EDM, {{7} {{{{{{{{{{{{{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{ca. Høyhastighets fresemaskiner, spotmaskin, ledningsmaskin og så videre.
Anbefaler produkter
Testutstyr
Pakking og levering
Bubble Bag & Cardboard K=K Carton Box Pallet\/ Wooden Box
FAQ
Populære tags: 17-4 rustfritt stål CNC Mill, China 17-4 Rustfritt stål CNC Mill Produsenter, leverandører, fabrikk
