Hvorfor velge 440 rustfritt stålmateriale?
440 rustfritt stål er et martensitisk rustfritt stål med høyt karbon som er mye brukt til å skjære verktøy, lagre og medisinsk utstyr på grunn av dets utmerkede hardhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand. CNC (Computer Numerical Control) -bearbeiding, som en høypresisjon og høyeffektiv produksjonsteknologi, har betydelige fordeler ved 440 maskinering av rustfritt stål.
Høy presisjon og kompleks formbearbeiding
CNC -maskinering styres av dataprogrammer og kan oppnå ekstremt høy maskineringsnøyaktighet med feilkontroll på mikronnivå. For 440 rustfritt stål, et materiale med høy hardhet, kan CNC-teknologi enkelt behandle komplekse geometriske former for å møte høye etterspørselstekniske design.
01
Høy effektivitet og konsistens
CNC -maskinverktøy kan fullføre maskineringsoppgaver kontinuerlig og automatisk, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Samtidig, på grunn av stabiliteten i programkontroll, kan kvaliteten på produkter fra forskjellige partier være svært konsistent, og redusere menneskelige feil.
02
Optimaliser overflatekvalitet
440 rustfritt stål er utsatt for herding eller overflateuhet under maskinering. CNC -maskinering kan effektivt optimalisere overflatekvaliteten og redusere påfølgende prosesseringstrinn ved å kontrollere skjæreparametere (for eksempel hastighet, fôrhastighet og kjølemetode).
03
Brukshastighet med høyt materiale
CNC -maskinering kan minimere materialavfall, forbedre utnyttelsesgraden på 440 rustfritt stål og redusere produksjonskostnadene ved å optimalisere verktøyveier og prosesseringsstrategier.
04
Sterk tilpasningsevne
CNC -maskinverktøy kan fleksibelt justere behandlingsparametere i henhold til forskjellige behov for å oppfylle produksjonskravene til forskjellige 440 rustfrie stålprodukter. Enten det er liten batch-tilpasning eller storstilt produksjon, kan CNC-teknologi håndtere det enkelt.
05
Oppsummert har CNC -maskinering vist sine betydelige fordeler med høy presisjon, høy effektivitet, overflatekvalitetsoptimalisering, høy materialutnyttelsesgrad og sterk tilpasningsevne i 440 produksjon av rustfritt stål. Med kontinuerlig utvikling av teknologi vil CNC -maskinering fortsette å fremme den innovative anvendelsen av 440 rustfritt stål i flere felt.
CNC -maskineringsfordeler og ulemper
CNC -maskinering har følgende fordeler:
Det reduserer antall verktøy, og krever ikke komplekst verktøy for å behandle deler med komplekse former. Hvis du vil endre formen og størrelsen på delen, trenger du bare å endre delbehandlingsprogrammet, som er egnet for utvikling og modifisering av nye produkt.
01
Behandlingskvaliteten er stabil, behandlingsnøyaktigheten er høy, og repetisjonsnøyaktigheten er høy, som oppfyller behandlingskravene til fly.
02
Produksjonseffektiviteten er høy når det gjelder multi-variant og liten batchproduksjon, noe som kan redusere tiden for produksjonsforberedelse, maskinverktøyjustering og prosessinspeksjon, og kuttetiden reduseres på grunn av bruken av den optimale skjæringsmengden.
03
Det kan behandle komplekse overflater som er vanskelige å behandle ved konvensjonelle metoder, og til og med noen uobserverbare prosesseringsdeler.
04
Ulempen med CNC -maskinering er at maskinverktøyutstyret er dyrt og krever at vedlikeholdspersonell har et høyt nivå.
4 trinn i CNC -prosessen
De 4 hovedtrinnene i CNC -prosessen inkluderer: Design, programmering, klemming og prosessering.
1. Design og programmering:
Design bruker designeren CAD (datastøttet design) programvare for å designe produktet i henhold til produktets krav og funksjoner, inkludert form, størrelse og materiale til delene.
Programmering: Prosessingeniøren velger riktig skjæreverktøy, skjæreparametere og skjærebane i henhold til form, materiale og prosesseringskrav til produktet, og bruker CAM (datastøttet produksjon) programvare for å konvertere designfilen til et behandlingsprogram. Når du skriver et prosesseringsprogram, er det nødvendig å vurdere kuttingsytelsen til materialet og rasjonaliteten i prosessen for å sikre effektiviteten og kvaliteten på prosesseringsprosessen.
2. Klemme: Før CNC -prosessering må arbeidsstykket klemmes på maskinverktøyet. Arbeidsstykkeklemme er prosessen med å fikse arbeidsstykket på maskinverktøyet, og formen, størrelsen og prosesseringskravene til arbeidsstykket må vurderes. Verktøyklemme er prosessen med å installere verktøyet på maskinverktøyet, og riktig verktøytype og spesifikasjoner må velges og installeres riktig.
3. Behandlingsoperasjon: Operatøren legger inn behandlingsprogrammet til CNC -maskinverktøykontrolleren, og maskinverktøyet kutter i henhold til banen og hastigheten som er spesifisert av programmet. Under maskineringsprosessen må operatøren overvåke maskineringsstatusen og justere skjæreparametrene og verktøyene i tide for å sikre maskineringskvalitet og effektivitet.
4. Inspeksjon og etterbehandling: Etter å ha fullført CNC -maskinering, må de maskinerte delene inspiseres og ferdige. Inspeksjon kan utføres ved å måle verktøy og utstyr for å oppdage størrelse, form og overflateuhet for å bekrefte om de maskinerte delene oppfyller kravene. Etterbehandling er en prosess som sliping eller polering av de maskinerte delene for å eliminere mulige maskineringsdefekter og forbedre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til de maskinerte delene.
Disse trinnene sammen sikrer effektiviteten og nøyaktigheten av CNC -maskinering, som er egnet for produksjonsbehovene til forskjellige presisjonsdeler.
CNC -prosesseringsstrøm
Forberedelse før du starter:
1. Hver gang maskinverktøyet slås på eller tilbakestilles ved nødstopp, må du først returnere maskinverktøyet til referanse nullposisjonen (dvs. retur til null) slik at maskinverktøyet har en referanseposisjon for sine påfølgende operasjoner.
2. Klemmer arbeidsstykket.
3. Før du klemmer arbeidsstykket, rengjør du alle overflater først, og lar ikke olje, jern og støv feste seg til dem, og bruk en fil (eller oljestein) for å fjerne burr på overflaten av arbeidsstykket.
4. Høyhastighetsjernet som klemarmaturen må malt av en kvern for å gjøre det glatt og flatt. Kodejern og mutter må være sterk og kan pålitelig klemme arbeidsstykket. For noen små arbeidsstykker som er vanskelige å installere, kan de klemmes direkte på skruen.
5. Maskinverktøyet Workbench skal være ren og fri for innleveringer av jern, støv og olje.
6. Når du behandler låseplaten, plasseres mellomliggende generelt i de fire hjørnene av arbeidsstykket. For arbeidsstykker med for stort spenn, må mellomliggende høye høyde plasseres i midten for å forhindre deformasjon.
7. I henhold til størrelsen på tegningen, bruk en bremseklame for å sjekke om lengden, bredden og høyden på arbeidsstykket er kvalifisert.
8. Når du klemmer arbeidsstykket, er det i henhold til klem- og plasseringsmetoden i programmeringsarbeidshåndboken, nødvendig å vurdere å unngå prosesseringsområdet og situasjonen der verktøyhodet kan treffe inventaret under behandlingen.
9. Etter at arbeidsstykket er plassert på Shim, må arbeidsstykkets referanseoverflate trekkes i henhold til tegningens krav. Feilen i lengden på arbeidsstykket er mindre enn 0. 0 2mm, og den horisontale feilen i x- og y -retningene til toppoverflaten er mindre enn 0,05mm. For arbeidsstykker som har blitt malt på alle seks sider, må du sjekke om deres vertikalitet er kvalifisert.
10. Etter at arbeidsstykket er trukket, må mutteren strammes for å forhindre at arbeidsstykket skifter under prosessering på grunn av løs klemming.
11. Trekk måleren igjen for å sikre at feilen er innenfor toleransen etter klemming.
12. Arbeidsstykke berøringstall: Det klemte arbeidsstykket kan berøres av et berøringstall for å bestemme referanse nullposisjonen til maskinering. Berøringstallhodet kan bruke tre typer fotoelektriske og mekaniske skiveindikatorer. Det er to metoder for kantkobling, senter berøringstall og telling på en side.
Trinnene med telling av senter berøring er som følger:
Berøringstellemetode: Fotoelektrisk type er stasjonær, mekanisk type har en hastighet på 450 ~ 600 rpm.
1. Fotoelektrisk type: Flytt X -aksen til arbeidsbilen manuelt for å få berøringshodet til å berøre den ene siden av arbeidsstykket. Når berøringshodet bare berører arbeidsstykket og det røde lyset slås på, sett den relative koordinatverdien til dette punktet til null; Flytt deretter X -aksen til arbeidsbilen manuelt for å få berøringshodet til å berøre den andre siden av arbeidsstykket, og registrere de relative koordinatene når berøringshodet bare berører arbeidsstykket.
2. Mekanisk: Flytt x-aksen til arbeidsbillen manuelt i henhold til Center Touch-nummeret, slik at berøringshodet berører den ene siden av arbeidsstykket. Når berøringshodet og arbeidsstykket er eksentrisk, må du sette den relative koordinatverdien til dette punktet til null; Beveg deretter x-aksen på arbeidsbilen manuelt slik at berøringshodet berører den andre siden av arbeidsstykket. Når berøringshodet og arbeidsstykket er eksentrisk, registrer de relative koordinatene på dette tidspunktet.
3. Ring -indikator: Når de to første metodene ikke kan brukes til spesielle arbeidsstykker, fikser du først skiveindikatoren på et punkt på spindelen, ta dette punktet som sentrum av sirkelen, og ringindikatorarmen som radius. Rotasjon av spindelen manuelt og flytt x-aksen til en passende posisjon slik at skiveindikatornålen viser samme nummer på venstre og høyre side av arbeidsstykket for å oppnå sitt midtnummer.
A.
b. Midt på fire sider: Del dette relative koordinatnummeret med 2, verdien som er oppnådd er mellomverdien til arbeidsstykket x-aksen. Flytt deretter arbeidsbanen til mellomverdien på x-aksen, sett den relative koordinatverdien til x-aksen til dette punktet til null. Dette punktet er nullposisjonen på x-aksen til arbeidsstykket.
13. Registrer nøye den mekaniske koordinatverdien til nullposisjonen på arbeidsstykket x-aksen i en av G54 ~ G59, og la maskinverktøyet bestemme nullposisjonen på arbeidsstykket x-aksen. Kontroller riktigheten av dataene nøye igjen under MDI.
14. Trinnene for å sette nullposisjonen til arbeidsstykket Y -aksen er de samme som for X -aksen.
15. Forbered alle verktøy i henhold til programmeringsarbeidshåndboken.
16. I henhold til verktøydataene i programmeringsarbeidshåndboken, kan du erstatte verktøyet som skal behandles og angi verdien av verktøyet Z -aksen. Det er to typer: automatisk verktøyfylling og manuelt verktøyfylling.
Vårt kontor og verksted
Om oss
BSH ble opprettet i 2015. Vårt selskap ligger i Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Kina. Vi er muggdesigner, leverer tilleggstjenester (CNC -maskinering, MIM, injeksjon, die casting, polering, deburring, sliping, boring, tapping og så videre) for å møte kundens spesifikasjoner. Vi leverer også alle slags overflatebehandling (maleri, anodisering, kraftbelegg, sandblåsing, kromplating etc.). Nå er fabrikken med 5000 kvadratmeter, selskapets totale eiendeler er 15 millioner RMB, og en stab på nesten 150 medlemmer og arbeidere, hvorav det er 12 ingeniører og over 50 seniorteknikere, som kan gjøre 3D -design og tekniske tegninger med CAD/ CAM/ CAE, BOTT PROCIESS EDM, og bruk av CNC -behandling, EDM, {{7} {{{{{{{{{{{{{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{ca. Høyhastighets fresemaskiner, spotmaskin, ledningsmaskin og så videre.
Anbefaler produkter
Testutstyr
Pakking og levering
Bubble Bag & Cardboard K=K Carton Box Pallet/ Wooden Box
Hvorfor velge vår fabrikk for behandling
I dagens konkurrerende produksjonslandskap er det å velge riktig partner for behandling avgjørende for å sikre kvalitet, effektivitet og kostnadseffektivitet. Fabrikken vår fremstår som en pålitelig partner, og tilbyr en rekke fordeler som gjør oss til det ideelle valget for dine behandlingsbehov.
1. avanserte fasiliteter
Fabrikken vår er utstyrt med avansert maskineri og nyskapende teknologi, og sikrer presisjon og høykvalitets produksjon i hvert prosjekt. Fra innledende råstoffhåndtering til sluttproduktinspeksjon bruker vi det nyeste utstyret for å oppfylle internasjonale standarder.
2. Faglig arbeidsstyrke
Teamet vårt består av høyt trente fagpersoner med lang erfaring i forskjellige bransjer. Deres kompetanse gjør det mulig for oss å håndtere komplekse behandlingskrav effektivt, og sikre at produktene dine er laget med presisjon og omsorg.
3. Tilpassede løsninger
Vi forstår at hvert prosjekt er unikt. Vår fabrikk tilbyr skreddersydde løsninger for å imøtekomme dine spesifikke behov, enten det er materialvalg, designmodifikasjoner eller spesialiserte prosesseringsteknikker. Vi jobber tett med deg for å levere resultater som samsvarer med synet ditt.
4. Streng kvalitetskontroll
Kvalitet er kjernen i alt vi gjør. Fabrikken vår implementerer strenge kvalitetskontrolltiltak i alle trinn i produksjonsprosessen. Dette sikrer at sluttproduktene ikke bare oppfyller, men overgår forventningene dine.
5. Konkurransedyktige priser
Vi streber etter å tilby kostnadseffektive løsninger uten å gå på akkord med kvaliteten. Våre effektive produksjonsprosesser og optimaliserte styring av forsyningskjeden lar oss tilby konkurransedyktige priser, noe som gir deg den beste verdien for investeringen din.
6. Rettidig levering
Vi anerkjenner viktigheten av å oppfylle frister. Fabrikken vår er opptatt av å levere produktene dine i tide, hver gang. Våre strømlinjeformede prosesser og effektiv prosjektstyring sikrer at ordrene dine er fullført innen den avtalte tidsrammen.
7. Forpliktelse til bærekraft
Som en ansvarlig produsent prioriterer vi miljøvennlig praksis. Vår fabrikk holder seg til bærekraftige produksjonsmetoder, minimerer avfall og reduserer miljøavtrykket vårt. Ved å velge oss, bidrar du til en grønnere fremtid.
8. Sterk kundestøtte
Vårt dedikerte kundesupportteam er tilgjengelig for å hjelpe deg på hvert trinn i prosessen. Fra innledende henvendelser til oppfølging etter levering, er vi her for å sikre en sømløs og tilfredsstillende opplevelse.
Å velge vår fabrikk for behandlingsbehov betyr å samarbeide med en pålitelig, effektiv og innovativ produsent. Vi er opptatt av å levere dyktighet og hjelpe deg med å nå dine mål. La oss være din pålitelige partner i å bringe ideene dine til live.
Velg oss for kvalitet, effektivitet og enestående tjeneste.
Populære tags: 440 Rustfritt stål CNC Mill, Kina 440 Rustfritt stål CNC Mill Produsenter, leverandører, fabrikk
