PP plastbiltilbehør
PP -plast, eller polypropylen, er et allsidig og mye brukt materiale i bilindustrien. PP -plast er kjent for sin holdbarhet, lette egenskaper og motstand mot forskjellige kjemikalier, og har blitt et foretrukket valg for å produsere biltilbehør. Denne artikkelen fordyper fordelene, typene og applikasjonene av PP -tilbehør til PP -biler, og fremhever hvorfor de er et utmerket valg for bileiere.
Fordelene med PP Plastic Car Accessories
Varighet
PP -plast er svært motstandsdyktig mot slitasje, noe som gjør det ideelt for biltilbehør som er utsatt for tøffe forhold, for eksempel gjørme klaffer, støtfangerdeksler og trimstykker.
01
Lett
Den lette naturen til PP -plast bidrar til forbedret drivstoffeffektivitet, da det reduserer kjøretøyets totale vekt uten at det går ut over styrken.
02
Kjemisk motstand
PP -plast er ugjennomtrengelig for mange kjemikalier, inkludert oljer, syrer og løsningsmidler, og sikrer at biltilbehør forblir upåvirket av søl og miljøforurensninger.
03
Kostnadseffektiv
Sammenlignet med metall og andre plastmaterialer, er PP-plast rimeligere, noe som gjør det til en kostnadseffektiv løsning for både produsenter og forbrukere.
04
Estetisk appell
PP -plast kan enkelt støpes og farges, noe som gir mulighet for et bredt spekter av design og finish som forbedrer den visuelle appellen til biltilbehør.
05
Typer pp plastbiltilbehør
1. Støtfangerdeksler:Designet for å beskytte bilens støtfanger mot riper og bulker mens du legger til et stilig utseende.
2. Mudklaff:Installert bak hjulene for å forhindre at gjørme, steiner og rusk blir kastet på kjøretøyets kropp.
3. Interiørtrimstykker:Tilpass det indre av bilen med PP -plasttrimstykker som er både funksjonelle og dekorative.
4. Dør Sill -vakter:Beskytt kantene på bildørene mot skurrer og riper, og oppretthold et uberørt utseende.
5. Takstativer:Viktig for å bære ekstra bagasje eller utstyr, er PP -plasttakstativ sterke og holdbare.
Bruksområder av PP Plastic Car Accessories
Beskyttelse
Tilbehør som gjørme klaffer og støtfangerdeksler gir viktig beskyttelse mot veirester og mindre kollisjoner.
01
Tilpasning
PP -plasttilbehør tilbyr uendelige tilpasningsalternativer, slik at bileiere kan tilpasse kjøretøyene sine i henhold til deres preferanser.
02
Vedlikehold
PP Plastic Accessories er enkelt å rengjøre og vedlikeholde, og sikrer at kjøretøyet forblir i topp tilstand med minimal innsats.
03
Ytelse
Ved å redusere kjøretøyets vekt, bidrar PP -plasttilbehør til bedre drivstoffeffektivitet og generell ytelse.
04
PP -tilbehør til PP -biler er et smart valg for bileiere som søker en kombinasjon av holdbarhet, rimelig pris og estetisk appell. Enten du ønsker å beskytte bilen din, tilpasse utseendet eller forbedre ytelsen, tilbyr PP -plasttilbehør en allsidig og pålitelig løsning. Omfavne fordelene med PP-plast og løft kjøreopplevelsen din med biltilbehør av høy kvalitet som står tidens prøve.
Injeksjonsstøpemaskin
Injeksjonsstøpemaskiner (injeksjonsstøpemaskiner) har to grunnleggende komponenter: injeksjonsenheten og klemenheten for smelte og fôring av plasten i formen. Hensikten med klemenheten er å:
1. Lukk formen mens du bærer injeksjonstrykket;
2. Fjern produktet. Injeksjonsenheten smelter plasten før den injiseres i formen, og kontrollerer deretter trykket og hastigheten for å injisere smelten i formen. Det er to design av injeksjonsenheter som brukes i dag: Skrue forhåndsplastisatorer eller to-trinns enheter og gjengjeldende skruer. Skrue forhåndsplastisatorer bruker en forhåndsplastiserende skrue (første trinn) for å injisere smeltet plast i injeksjonsstangen (andre trinn).
Fordelene med skrue -forhåndsplastisatorer er konstant smelte kvalitet, høyt trykk og hastighet og presis injeksjonsvolumkontroll (ved bruk av mekaniske skyvanordninger i begge ender av stempelslaget). Disse fordelene er nødvendige for gjennomsiktige, tynnveggede produkter og høye produksjonshastigheter. Ulempene inkluderer ujevn oppholdstid (forårsaker nedbrytning av materialer), kostnader med høy utstyr og vedlikeholdskostnader.
Den mest brukte gjengjeldende skrueinjeksjonsenheten krever ikke et stempel for å smelte og injisere plasten.
Det er mange typer injeksjonsstøpemaskiner: vertikale, horisontale og altelektriske. Uansett hvilken type injeksjonsstøpemaskin, har den to grunnleggende funksjoner:
(1) oppvarme plasten for å smelte den;
(2) Påføring av høyt trykk på den smeltede plasten for å kaste den ut og fylle formhulen.
Fordeler med injeksjonsstøping
Injeksjonsstøping har følgende hovedfordeler
Effektiv produksjon:Injeksjonsstøping kan fullføre masseproduksjonen på kort tid, noe som er spesielt egnet for storstilt produksjon. Produksjonssyklusen til en enkelt del er kort, vanligvis noen sekunder til titalls sekunder for å fullføre en produksjonssyklus, noe som gjør injeksjonsstøping til en av de mest effektive støpemetodene.
Høy presisjon og konsistens:Injeksjonsstøpingformer kan være nøyaktige til mikronnivået, og delene som produseres har høy dimensjonal nøyaktighet og konsistens, som er egnet for produkter med høyt etterspørsel.
Materiell mangfold:Injeksjonsstøping kan bruke en rekke plastmaterialer, inkludert termoplast, termosetting plast, gummi, komposittmaterialer, etc., som kan oppfylle ytelseskravene til forskjellige produkter.
Automatisert produksjon:De fleste moderne injeksjonsformingsmaskiner er utstyrt med automatiseringsenheter, som automatisk kan fullføre fôrings-, injeksjonsstøping, kjøling og demoldingsprosesser, redusere manuelle inngrep og redusere produksjonskostnadene.
Kompleks formproduksjon:Injeksjonsstøping kan produsere deler med komplekse geometriske former, for eksempel små hull, buede overflater og indre og eksterne tråder, som kan være vanskelig å oppnå i andre produksjonsprosesser.
Lav produksjonskostnad:I masseproduksjon er produksjonskostnadene for et enkelt produkt lav fordi formen kan gjenbrukes.
Fleksibilitet:Injeksjonsstøping har høy fleksibilitet i farge og materiale, og OEM -er kan tilpasse fargealternativer i henhold til prosjektkrav.
Miljøvern:Injeksjonsstøpematerialer kan resirkuleres for å redusere miljøpåvirkningen, samtidig som det reduserer energiforbruket og miljøforurensningen ved å optimalisere energiforbruket og redusere avfallsgenerering.
Applikasjonsområder:Injeksjonsstøping er mye brukt i bransjer som biler, hvitevarer, elektronikk, medisinsk utstyr og daglige nødvendigheter for å produsere en rekke deler og produkter fra enkle til kompleks.
|
Teknikk |
Injeksjonsform og injeksjonsstøping av plastdeler: innsats, bi-farge, IML |
|
Service |
Mugg, injeksjon, utskrift, maling, platting, montering en-stasjon |
|
Muggmaterialer |
P20, H13, 718, 718H, NAK80, S136, SKD61, SKD11 etc.18 ~ 56 HRC |
|
Plast råvarer |
ABS, PP, PC, PS, PPS, PE, PU, PVC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, HIPS, PMMA |
|
Mold varm behandling |
Quencher, nitridasjon, temperering osv. |
|
Mold base |
Standard Mold Base, LKM, Hasco, S50C ECT. |
|
Mold presisjon |
± {{0}}. 01mm/0.1mm |
|
Støping av deler toleranse |
± 0. 02mm -0. 05mm |
|
Hulrom antall mugg |
Enkelt hulrom, flere hulrom eller en form med forskjellige produkter |
|
Runnersystem |
Hot Runner, Cold Runner With Full Automaticity (Yudo/Hasco) |
|
Porttype |
Pin Point Gate, Side Gate, Slim Gate, Tunnel Gate, Banana Gate |
|
Skyveblokk |
Design i henhold til delene dine |
|
Klemmer |
fra 80 tonn til 560 tonn |
|
Maksimal muggstørrelse |
2, 000*1500*1, 000 mm |
|
Maksimal formvekt |
5800g/13 pund |
|
Utkastssystem |
Motor/hydraulisk sylinder/strippeplate/vinkel/utkastingsblokk, etc |
|
Kjølesystem |
Vannkjøling eller beryllium bronse kjøling |
|
Moldstandard |
Hasco, DME, Masterflow Standard.eller i henhold til Customs forespørsel |
|
Designprogramvare |
UG, Proe, CAD, Caxa, Solidwork, Presscad, Ect. |
|
Tegneformat |
Vi godtar DXF, DWG, IGS, STP, SIDPRT, X _ T og så videre |
|
Injeksjonsformeliv |
50, 000-5, 000, 000 ganger skudd |
|
Overflatebehandling av mugg |
Speilpolering, tekstur/korn, sandblåsing, mt/ys/spi, ord korrosjon |
|
Overflatebehandling av produkter |
Tekstur, silkeutskrift, sprøyting/belegg, frostet overflate, polering, platting |
|
Farge |
Svart/hvitt/fargerik/gjennomsiktig/halvtransparent, Pantone eller RAL |
|
Designtid |
Innen 3 dager (generelt) |
|
Muggproduksjonssykluser |
15-60 dager, på grunnlag av vanskelighetsnivået |
|
Produksjonssykluser for plastprodukter |
7-15 dager |
|
Delesøknad |
Utvendig, strukturell, funksjonell for husholdningsapplikasjon, kjøretøy, medisinsk |
Firmaprofil
BSH ble opprettet i 2015. Vårt selskap ligger i Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Kina. Vi er muggdesigner, leverer tilleggstjenester (CNC -maskinering, MIM, injeksjon, die casting, polering, avkjøring, sliping, boring, tapping og så videre) for å møte kundens spesifikasjoner. Vi leverer også alle slags overflatebehandling (maleri, anodisering, kraftbelegg, sandblåsing, kromplating etc.). Nå er fabrikken med 5000 kvadratmeter, selskapets totale eiendeler er 15 millioner RMB, og en stab på nesten 150 medlemmer og arbeidere, hvorav det er 12 ingeniører og over 50 seniorteknikere, som kan gjøre 3D -design og tekniske tegninger med CAD/ CAM/ CAE, BOTT PROCIESS EDM, og bruk av CNC -behandling, EDM, {{7} {{{{{{{{{{{{{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{7 {{ca. Høyhastighets fresemaskiner, spotmaskin, ledningsmaskin og så videre.

Produkter med varm salg









Testutstyr







Pakking og levering

Bubble Bag & Cardboard K=K Carton Box Pallet/ Wooden Box

Populære tags: PP Plastic Car Accessories, China PP Plastic Car Accessories Produsenter, leverandører, fabrikk

