Beskrivelse

Sende bookingforespørsel

Kjennetegn på sinklegering av støpeformer

Høy presisjon

Sinklegeringer med støpeformer kan produsere deler med høy dimensjonal nøyaktighet og god overflatefinish, egnet for komplekse former og tynnveggede deler.

Høy produksjonseffektivitet

Die-støpeprosessen er rask, egnet for masseproduksjon, formet levetid er lang, og erstatningsfrekvensen reduseres.

Bruk av høyt materiale

Mindre materialavfall under støpeprosessen, og uolidifiserte materialer kan resirkuleres og brukes på nytt.

Styrke og hardhet

Sinklegering har gode mekaniske egenskaper, støpende deler har høy styrke, høy hardhet, utmerket slitasje motstand og korrosjonsmotstand.

Kompleks formforming

Formen kan produsere deler med komplekse geometriske former, og redusere behovet for etterfølgende prosessering.

Mangfoldig overflatebehandling

Overflaten av støpende deler er egnet for forskjellige behandlinger som elektroplatering og sprøyting for å forbedre utseendet og ytelsen.

Prosessstrøm av sinklegering av støpeformer

1. Mold design:
- Design formen i henhold til produktkrav, med tanke på materialer, strukturer, kjølesystemer osv.
- Bruk CAD -programvare for 3D -modellering og simuleringsanalyse.

2. Moldproduksjon:
-Bruk høy styrke og høye temperaturbestandig muggstål.
- Former produseres gjennom CNC -maskinering, EDM og andre prosesser.

3. Forvarming av mugg:
- Forvarm formen til en passende temperatur før støping for å forhindre termisk sjokk og defekter.

4. Legering smelte:
- Varm sinklegeringen til en smeltet tilstand og fjern urenheter.

5. Die Casting:
- Hell den smeltede sinklegeringen i formen, fyll den raskt under høyt trykk og avkjøl den for å danne.

6. Moldåpning og fjerning av del:
- Etter avkjøling, åpne formen, ta ut støpingen og utfør avbyggende, trimming og andre behandlinger.

7. Etterbehandling:
- Utfør overflatebehandlinger som polering, elektroplatering og sprøyting for å forbedre utseendet og ytelsen.

8. Kvalitetsinspeksjon:
- Utfør størrelse, utseende, mekaniske egenskaper og andre inspeksjoner på avstøpningene for å sikre at de oppfyller kravene.

9. Emballasje og lager:
- Kvalifiserte produkter er pakket og lagret i lager for forsendelse.

Sammendrag

Sinklegeringer med støpeformer har fordelene med høy presisjon, høy effektivitet og høy materialutnyttelse, og er egnet for produksjon av komplekse formede deler. Prosessen inkluderer muggdesign, produksjon, forvarming, legering smelte, støpe, muggåpning og å ta ut deler, etterbehandling, kvalitetsinspeksjon og emballasje og lager.

Sinklegering av støpeformer har følgende fordeler

Høy presisjon:I stand til å produsere deler med presise dimensjoner og glatte overflater, noe som reduserer behovet for etterfølgende prosessering.

Høy styrke:Sinklegering har høy styrke og er egnet for å produsere deler som er utsatt for større stress.

God slitasje motstand:Sinklegering er slitasjebestandig, forlenger formenes levetid og reduserer hyppigheten av vedlikehold og utskifting.

Utmerket varmeledningsevne:God termisk ledningsevne, raskere kjølehastighet og forbedret produksjonseffektivitet.

Korrosjonsmotstand:God korrosjonsmotstand mot en rekke kjemikalier, egnet for tøffe miljøer.

Enkel behandling:Sinklegering er lett å behandle og egnet for fremstilling av komplekse former og fine strukturer.

Økonomisk:Lav materialkostnad, høy produksjonseffektivitet, egnet for storstilt produksjon.

Gjenvinnbarhet:Resirkulerbar og gjenbrukbar, i tråd med miljøvernkrav.

God overflatebehandlingsytelse:Lett å elektroplisere, sprøyte og andre overflatebehandlinger for å forbedre utseendet og ytelsen.

Lavt smeltepunkt:Lavt smeltepunkt, redusert energiforbruk og redusert tap av utstyr.

Disse fordelene gjør sinklegering av støpeformer mye brukt innen biler, elektronikk, hvitevarer, etc.

Sinklegeringer med støpeformer har blitt mye brukt på mange felt på grunn av deres unike ytelsesfordeler, hovedsakelig inkludert følgende aspekter:

Bilindustri

- Bruksområder: Motordeler, girkasse deler, bremsesystemdeler, dørlåser, håndtak osv.
- Fordeler: Høy styrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand, egnet for å produsere deler som tåler høyt stress og tøffe miljøer.

Elektroniske apparater

- Bruksområder: Koblinger, hus, kjølerier, brytere, stikkontakter osv.
- Fordeler: høy presisjon og god konduktivitet, egnet for å produsere elektroniske komponenter med komplekse former og fine strukturer.

Husholdningsapparater

- Bruksområder: Vaskemaskindeler, kjøleskapsdeler, klimaanlegg, kjøkkenutstyr, etc.
- Fordeler: God overflatebehandlingsytelse og korrosjonsmotstand, egnet for å produsere husholdningsapparatdeler med høye utseende krav og holdbarhet.

Bygge maskinvare

- Applikasjoner: Dørlåser, håndtak, hengsler, tilbehør til baderom osv.
- Fordeler: Høy styrke og slitestyrke, egnet for produksjon av bygningsmaskinvare som ofte brukes og krever høy holdbarhet.

Kommunikasjonsutstyr

- Søknad: Mobiltelefonhus, antenne, basestasjonsdeler, etc.
- Fordeler: Høy presisjon og god elektromagnetisk skjermingsytelse, egnet for å produsere deler av presisjonskommunikasjonsutstyr.

Medisinsk utstyr

- Bruksområde: Kirurgiske instrumenter, bolig med medisinsk utstyr, kontakter osv.
- Fordeler: God biokompatibilitet og korrosjonsmotstand, egnet for å produsere deler med høy standard medisinsk utstyr.

Leker og gaver

- Bruksområde: Modellleker, suvenirer, dekorasjoner osv.
- Fordeler: Enkel prosessering og god ytelse for overflatebehandling, egnet for å produsere leker og gaver med komplekse former og utsøkt utseende.

Luftfart

- Bruksområde: Flydeler, satellittkomponenter, romfartøyer osv.
- Fordeler: Høy styrke og korrosjonsmotstand, egnet for å produsere luftfartsdeler med høy etterspørsel.

Industrielt utstyr

- Påføring: Pumpekropp, ventil, gir, lager, etc.
- Fordeler: Høy styrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand, egnet for å produsere deler av industrielt utstyr under høy belastning og tøffe miljø.

Belysningsutstyr

- Påføring: Lampehus, kjøleribbe, brakett, etc.
- Fordeler: God termisk ledningsevne og overflatebehandlingsytelse, egnet for å produsere belysningsutstyrsdeler med effektiv varmeavledning.

Disse applikasjonsområdene demonstrerer fullt ut mangfoldet og den store anvendeligheten av sinklegeringsformuleringer, noe som gjør det til en uunnværlig del av moderne produksjon.

Spesifikasjonselement	Parameter\/beskrivelse
Mold størrelse	600mm x 500mm x 400mm (l x w x h)
Materiale	H13 stål
Hulromsnummer	1
Muggvekt	800 kg
Mold base	Standard Din
Overflatebehandling	Polert, ra 0. 1 umm
Utkastssystem	Hydraulisk utstøting
Kjølesystem	Vannkjølingskanaler
Løpertype	Kald løper
Levealder	100, 000 skudd
Toleranse	± 0. 02 mm
Krympingstiltak	0.6%
Montert plate	Ja
Ventilasjonssystem	Innebygde ventilasjonsspor
Mold temperatur	200 grad
Injeksjonstrykk	800 bar
Klemkraft	300 tonn
Bruk	Aluminium die-casting
Vedlikeholdsintervall	Hver 10., 000 skudd

Company Show

Om oss

Bedriftsskala: Grunnlagt i 2004, de totale eiendelene på 20 millioner RMB. Dekker et område på rundt 10000 kvadratmeter, eier mer enn 150 ansatte. Årlig omsetning på omtrent 50 millioner RMB;

Sink, aluminiumslegering av støpeform, injeksjonsform, ekstruderingsform utvikling og produksjon.

Sink, aluminiumslegering die støpedeler;

CNC Computer Gongs, Precision Machining, CNC CNC Machining Center, Drilling, Tapping, Punching Machine, Batch of Feng, sliping og poleringsmaskinering

Plastinjeksjonsdeler

Pulver metallurgi -deler

Overflatebehandling (helautomatisk støvfri verksted elektrostatisk spray, spraypulver, sandblåsing, vibrasjonsliping, etc.

One-stop prosesseringstjenester!

Selskapet har bestått ISO9001: 2008 Systemsystem for kvalitetssystem.