Prosessstrømmen av injeksjonsstøpingstilbehør inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Forberedelsesstadium:
Materialvalg: I henhold til kravene til produktdesign, velg passende plastmaterialer, så som polypropylen (PP), polyetylen (PE), polystyren (PS) eller ABS, etc.
Materiale tørking: Noen plastmaterialer må tørkes før prosessering for å fjerne fuktighet og forhindre bobler eller defekter under støpingsprosessen.
Moldpreparat: I henhold til produktdesign er den tilsvarende formen laget, vanligvis laget av metall (for eksempel stål eller aluminium) for å sikre høy presisjon og holdbarhet.
Forvarming av mugg: I noen tilfeller må formen forvarmes for å sikre fluiditeten og støpeeffekten av plastmaterialet.
Injeksjonsstøpingsprosess:
Plastmelting: Plastpartiklene mates inn i varmefatet og varmes opp til en smeltet tilstand av varmeren. Oppvarmingstemperaturen er vanligvis mellom 200-300 grad.
Skrue ekstrudering: Skruen roterer i varmefatet, skyver den smeltede plasten til injeksjonsposisjonen mens den blander den jevnt.
Injeksjonsfase: Skruen beveger seg fremover og injiserer den smeltede plasten inn i formhulen med høy hastighet gjennom dysen. Injeksjonshastigheten og trykket justeres i henhold til produktkrav.
Pressure Holding Fase: Etter injeksjon fortsetter skruen å påføre trykk for å fylle opp materialet som er redusert ved kjøling av krymping for å sikre nøyaktig produktstørrelse.
Kjøling fase: Plasten avkjøles og stivner i formen for å danne et produkt. Kjølingstiden justeres i henhold til produkttykkelsen og materialegenskapene, vanligvis fra noen sekunder til noen minutter.
MEMOLDING FASE: Etter avkjøling blir det støpte produktet kastet ut av formen av ejektorstangen eller ejektorplaten.
Post-prosessering:
Finishing: Fjern burrs og overflødig materiale fra kanten av produktet.
Omsetningsbehandling: Overflatebehandling som polering, sprøyting osv. Utføres i henhold til krav.
Gjennom de ovennevnte trinnene kan plasttilbehør som oppfyller designkravene produseres.
